Ինչու են ներարկման ձուլված պլաստիկե շշերի կաղապարները ավելի թանկ

Ներարկման ձուլման բարդ աշխարհը

Ներարկման ձուլումը բարդ, ճշգրիտ արտադրական գործընթաց է, որն օգտագործվում է մեծ ծավալներով պլաստիկ շշեր և տարաներ արտադրելու համար:Այն պահանջում է հատուկ նախագծված ձուլման գործիքներ, որոնք նախագծված են հազարավոր ներարկման ցիկլերին դիմակայելու համար՝ նվազագույն մաշվածությամբ։Ահա թե ինչու ներարկման կաղապարները շատ ավելի բարդ և թանկ են, քան սովորական ապակե շշերի կաղապարները։

Ի տարբերություն ապակե շշերի արտադրության, որն օգտագործում է պարզ երկմասանոց կաղապարներ, ներարկման կաղապարները կազմված են բազմաթիվ բաղադրիչներից, որոնք բոլորն էլ ծառայում են մասնագիտացված գործառույթների.

- Միջուկային և խոռոչային թիթեղները պարունակում են կաղապարի ներքին և արտաքին մակերեսները, որոնք ձևավորում են շիշը: Դրանք պատրաստված են կարծրացված գործիքային պողպատից և մշակված են ճշգրիտ թույլատրելի շեղումներով:

- Սահող և բարձրացնող մեխանիզմները հնարավորություն են տալիս հանել բարդ երկրաչափական ձևերի, ինչպիսիք են բռնակները և անկյունային վզիկները, ձուլվածքից։

- Միջուկի և խոռոչի մեջ կտրված սառեցման ալիքները շրջանառում են ջուրը՝ պլաստիկը կարծրացնելու համար։

- Ուղղորդող քորոցները հավասարեցնում են թիթեղները և ապահովում են հետևողական դիրքավորումը կրկնակի ցիկլերի միջոցով:

- Գնդիկներից պատրաստված արտանետիչ համակարգը դուրս է թակում պատրաստի շշերը:

- Ձուլվածքի հիմքի թիթեղը գործում է որպես հենարան, որը ամեն ինչ միասին է պահում:

Ավելին, կաղապարները պետք է նախագծվեն ներարկման հոսքը, սառեցման արագությունը և օդափոխությունը օպտիմալացնելու համար: Կաղապարի ստեղծումից առաջ թերությունները վերացնելու համար օգտագործվում է առաջադեմ 3D մոդելավորման ծրագիր:

Բարձրակարգ մեքենաշինություն և նյութեր

Բարձր արտադրողականություն ապահովող բազմախոռոչ ներարկման կաղապարի կառուցման համար անհրաժեշտ է լայնածավալ բարձրակարգ համակարգչային մշակման տեխնոլոգիա և բարձրորակ գործիքային պողպատե համաձուլվածքների օգտագործում: Սա զգալիորեն բարձրացնում է ծախսերը՝ համեմատած ապակե շշերի կաղապարների հիմնական նյութերի, ինչպիսիք են ալյումինը և մեղմ պողպատը, համեմատած:

Պատրաստի պլաստիկե շշերի վրա մակերեսային ցանկացած արատ կանխելու համար անհրաժեշտ են ճշգրիտ մշակված մակերեսներ: Միջուկի և խոռոչի մակերեսների միջև խիստ շեղումները ապահովում են պատերի հավասար հաստություն: Հայելային փայլեցնող նյութերը պլաստիկե շշերին հաղորդում են փայլուն, օպտիկական պարզություն:

Այս պահանջները հանգեցնում են մեքենայացման բարձր ծախսերի, որոնք փոխանցվում են կաղապարի արժեքին: Սովորական 16 խոռոչանի ներարկման կաղապարը կպահանջի հարյուրավոր ժամեր CNC ծրագրավորում, ֆրեզավորում, հղկում և վերջնական մշակում:

Ինժեներական լայնածավալ ժամանակ

Ներարկման կաղապարները պահանջում են շատ ավելի նախնական նախագծային ինժեներիա՝ համեմատած ապակե շշերի գործիքավորման հետ։ Բազմաթիվ իտերացիաներ են կատարվում թվային եղանակով՝ կաղապարի դիզայնը կատարելագործելու և արտադրական կատարողականությունը մոդելավորելու համար։

Մինչև որևէ պողպատ կտրելը, կաղապարի նախագիծը շաբաթներ կամ ամիսներ տևող հոսքի վերլուծության, կառուցվածքային գնահատականների, սառեցման մոդելավորման և կաղապարի լցման ուսումնասիրությունների միջով՝ օգտագործելով մասնագիտացված ծրագրակազմ: Ապակե շշերի կաղապարները գրեթե այս ծավալի ինժեներական վերանայման կարիք չունեն:

Այս բոլոր գործոնները միասին բարձրացնում են ներարկման կաղապարների արժեքը՝ համեմատած ապակե շշերի համար նախատեսված պարզ գործիքների հետ։Տեխնոլոգիայի բարդությունը և պահանջվող ճշգրտությունը պահանջում են խոշոր ներդրումներ մեքենայացման, նյութերի և ճարտարագիտական ժամանակի մեջ։

Այնուամենայնիվ, արդյունքում ստացվում է բարձր դիմացկուն կաղապար, որը կարող է արտադրել միլիոնավոր կայուն, բարձրորակ պլաստիկ շշեր, ինչը լիովին արդարացնում է նախնական ծախսերը։